Plusieurs causes courantes de défaillance des machines d’impression héliogravure
La machine d’impression héliogravure est l’un des équipements d’impression les plus populaires dans l’industrie de l’impression. Son effet d’impression et sa grande efficacité sont profondément appréciés par le public. Cependant, dans l’utilisation quotidienne, vous pouvez rencontrer des défaillances qui empêchent la machine d’impression héliogravure de fonctionner normalement. Ci-dessous, le fabricant de machines d’impression héliogravure vous présentera plusieurs causes courantes de défaillance.
1. Défaillance causée par le cylindre de plaque de la machine d’impression héliogravure:
Des rayures et des irrégularités sur le cylindre de la plaque, ou un mauvais traitement de correction, ou de mauvais matériaux chromés causeront des taches d’encre sur le substrat.
Le cylindre de la plaque d’impression n’est pas conforme aux normes et le cylindre de la plaque d’impression est excentrique, de sorte que la matière imprimée est maillée et que la pression est augmentée autant que possible pour la correction.
2. Défaillance causée par le grattoir :
La pointe de la raclette est endommagée et une pression incorrecte provoque des marques d’encre sur le substrat.
La raclette gratte trop d’encre pour que le produit imprimé soit mis en ligne, alors ajustez l’angle de la raclette.
Si l’angle de la raclette est trop grand, trop d’encre sur le produit imprimé provoquera des taches, de sorte que l’angle de la raclette doit être réduit.
3. Défaillance causée par l’encre:
La viscosité de l’encre est trop faible, ce qui provoque le débordement de l’encre, il est donc nécessaire d’augmenter la viscosité de l’encre ou la vitesse de pressage, ou de modifier l’angle de la raclette, réduisant ainsi l’angle de la raclette. Si la vitesse de séchage de l’encre est trop rapide, l’encre sèchera sur la surface de la plaque et la couleur transférée sur le substrat ne sera pas brillante. Par conséquent, la résolvubilité de l’encre doit être améliorée pour empêcher l’air chaud et sec de souffler sur la surface de la plaque.
Si l’encre sèche lentement, l’arrière du substrat sera sale. Un agent antiadhésif doit être ajouté à l’encre pour réduire la quantité de plastifiant et de résine plastique dans l’encre, augmenter la vitesse de séchage et réduire la quantité d’accumulation de papier. Des particules d’encre grossières laisseront des marques d’encre sur le papier imprimé.
Le film d’encre pré-imprimé repousse l’encre, de sorte que l’encre post-impression n’est pas brillante, ce qui entraîne une mauvaise surimpression, réduit la viscosité de l’encre de fond et ralentit la vitesse de séchage de l’encre qui se chevauche.
Eh bien, la cause commune d’échec des presses héliogravure d’aujourd’hui est ici. J’espère apporter de l’aide à tout le monde, notre société est un fabricant spécialisé dans la production de presses héliogravure, si vous avez des besoins, s’il vous plaît venez consulter et coopérer!